প্রধান প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন অবস্থান
গ্যাস সিলিং গ্যাসকেট:
অ্যাপ্লিকেশন: এয়ার কমপ্রেসারের মূল কভার, তেল বিভাজক ট্যাঙ্ক এবং শেষ কভার, এক্সস্ট পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি এর মধ্যে সংযোগ
ফাংশন: সীল সংকুচিত বায়ু, উচ্চ-চাপ গ্যাস ফুটো প্রতিরোধ করুন, গ্যাস উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করুন।
বৈশিষ্ট্য: সংকুচিত বায়ু (সাধারণত 7-13 বার) এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা (80-120 ℃) এর উচ্চ চাপ সহ্য করা দরকার।
তেল সিলিং গ্যাসকেট:
অ্যাপ্লিকেশন: তেল ট্যাঙ্কের কভার প্লেট, তেল ফিল্টারের আবাসন, তেল কুলারের ইন্টারফেস, গিয়ারবক্সের শেষ কভার ইত্যাদি
ফাংশন: তেল ফুটো প্রতিরোধ করুন, তেল সার্কিট সিস্টেমে চাপ বজায় রাখুন।
বৈশিষ্ট্য: তেল প্রতিরোধের প্রয়োজন, সংক্ষেপকগুলির জন্য বিশেষ লুব্রিকেটিং তেলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া দরকার।
জল সিলিং গ্যাসকেট:
অ্যাপ্লিকেশন: জল-শীতল বায়ু সংক্ষেপক, জল কুলার এবং শরীরের মধ্যে সংযোগের শীতল জলের পাইপলাইন ইন্টারফেস।
ফাংশন: কুলিং জল সিল করুন, জল ফুটো প্রতিরোধ করুন যা শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে বা সরঞ্জামগুলি স্যাঁতসেঁতে হতে পারে।
সাধারণ সিলিং গ্যাসকেট:
অ্যাপ্লিকেশন: বৈদ্যুতিক বক্স কভার প্লেট, কন্ট্রোল প্যানেলের রিয়ার কভার, বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণের দরজা এবং অ-চাপ বহনকারী অংশ।
ফাংশন: ডাস্ট-প্রুফ, আর্দ্রতা-প্রমাণ, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি রক্ষা করুন।
উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য
ধাতব উপাদান: যেমন তামা গ্যাসকেট, অ্যালুমিনিয়াম গ্যাসকেট, ধাতব প্রলিপ্ত গ্যাসকেট (অভ্যন্তরীণ স্তরটি অ্যাসবেস্টস বা রাবার হয়, বাইরের স্তরটি ধাতব দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়), উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন মূল ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ), শক্তিশালী সিলিং তবে টেক্সচারে তুলনামূলকভাবে শক্ত।
রাবার উপাদান: যেমন নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর), ফ্লোরোরবারবার (এফকেএম), তেল প্রতিরোধী, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, তেল সার্কিট সিস্টেমে নিম্নচাপ সিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন ফিল্টার আবাসন), তবে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
যৌগিক উপাদান: যেমন অ-অ্যাসবেস্টস ফাইবার গসকেট (মিশ্র রাবার এবং রিইনফোর্সিং ফাইবার) এর নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন রেঞ্জ রয়েছে, সাধারণত আধুনিক বায়ু সংক্ষেপকগুলিতে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং পারফরম্যান্সে স্থিতিশীল।
বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রয়োজনীয়তা: ভাল সিলিং পারফরম্যান্স, তাপমাত্রা প্রতিরোধের (সরঞ্জামের অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে অভিযোজিত), মিডিয়া প্রতিরোধের (তেল, গ্যাস এবং জল দ্বারা জারা প্রতিরোধ) এবং উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতা (সংযোগ পৃষ্ঠের সামান্য অসমতার জন্য ক্ষতিপূরণ) থাকা দরকার।
সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিস্থাপনের সময়
ফুটো প্রকাশ:
তেল দাগ, জলের ফোঁটা বা বায়ু চিহ্ন সংযোগ পয়েন্টগুলিতে উপস্থিত হয়।
এয়ার কমপ্রেসর অপারেশন (গ্যাস ফুটো) বা তৈলাক্তকরণ তেল খরচ (তেল ফুটো) এর অস্বাভাবিক বৃদ্ধি চলাকালীন চাপ ড্রপ ঘটে।
ব্যর্থতার কারণ:
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে উপাদান বার্ধক্য, শক্ত হওয়া বা স্থিতিস্থাপকতা হারাতে।
ইনস্টলেশন চলাকালীন অসম বাহিনীর কারণে গসকেটটি বিকৃতি বা ফেটে।
অসম সংযোগ পৃষ্ঠ বা স্ক্র্যাচগুলির কারণে দুর্বল সিলিং।
ভুল উপাদান নির্বাচন (যেমন তেল সার্কিট সিস্টেমের জন্য তেল প্রতিরোধী নয় এমন গ্যাসকেট ব্যবহার করা)।
প্রতিস্থাপনের সময়:
সুস্পষ্ট ফুটো হলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
যখন গ্যাসকেটগুলি (যেমন ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করা, মূল ইউনিট বজায় রাখা) সহ কোনও উপাদান বিচ্ছিন্ন করার সময়, নতুন গসকেটটি প্রতিস্থাপনের জন্য সুপারিশ করা হয় (এককালীন ব্যবহারের গ্যাসকেটগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যায় না)।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় গসকেট শর্তটি পরীক্ষা করুন এবং যখন কঠোরতা বা ফাটলগুলির মতো বার্ধক্যের লক্ষণগুলি পাওয়া যায় তখন আগাম এটি প্রতিস্থাপন করুন।
