পণ্য

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সম্পাদন করার সময়, ও-রিংয়ের স্পেসিফিকেশন এবং পরামিতিগুলি নিশ্চিত করার জন্য এয়ার সংক্ষেপকের অফিসিয়াল রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিলিং এফেক্ট এবং সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে আমাদের অফিসিয়াল চ্যানেলগুলির মাধ্যমে মূল আনুষাঙ্গিকগুলি পান এবং বেমানান অংশগুলির কারণে সৃষ্ট ফুটো এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে।

আটলাস কপকো স্ক্রু এয়ার সংক্ষেপকগুলির তেল ফিল্টারটির জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রস্তাবনাগুলি: প্রতিস্থাপন চক্র: সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, প্রতি 2,000 - 3,000 ঘন্টা একবার ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন। কঠোর পরিবেশে (যেমন উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ তাপমাত্রা), এই সময়কালটি 1,500 ঘন্টা ছোট করা উচিত। সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন: ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার সময়, একই সাথে তেল ট্যাঙ্কের নীচে (প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য সমন্বিত) সেটেলড তেলও স্রাব করুন এবং নির্দিষ্ট স্তরে তেলটি পুনরায় পূরণ করুন। নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা: আকারের অমিল বা অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণের নির্ভুলতার কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে সংক্ষেপক মডেলের সাথে মেলে মূল কারখানা বা সার্টিফাইড ফিল্টার উপাদানগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। তেল ফিল্টারটির কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ স্ক্রু মূল ইউনিটের পরিধানের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং কম ব্যয় এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে সংক্ষেপক ইউনিটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল দিক।

অ্যাটলাস কপকো তেল বিভাজক সাধারণ সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পৃথকীকরণ প্রভাব হ্রাস কারণ: ফিল্টার ব্লক, ক্ষতি, দুর্বল রিটার্ন তেল পাইপলাইন বা তেল-গ্যাস মিশ্রণের অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা। সমাধান: ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন, রিটার্ন অয়েল পাইপ পরিষ্কার করুন এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রা স্বাভাবিক তা নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত চাপ পার্থক্য সাইন: বিভাজক ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য 0.15 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়, ফলে এক্সস্টাস্টের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়। সমাধান: অতিরিক্ত চাপের পার্থক্যের কারণে ফিল্টার ক্ষতি বা আবাসনগুলির ওভারলোড এড়াতে সময়টিতে ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন। তেল ব্যর্থতা ফিরে কারণ: রিটার্ন অয়েল ভালভ ব্লকেজ, থ্রোটলিং হোল ব্লকেজ বা রিটার্ন অয়েল পাইপের ফুটো। ক্ষতি: সংক্ষেপক তেল ছাড়াই কাজ করে, যার ফলে মূল ইউনিট পরিধান হয় এবং হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। সমাধান: মসৃণ রিটার্ন তেল নিশ্চিত করতে রিটার্ন তেলের উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন।

অ্যাটলাস কপকো চেক ভালভ কিট সাধারণ ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফুটো: এটি প্রায়শই জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠগুলি, ধ্বংসাবশেষ ব্লকিং বা ব্যর্থ স্প্রিংসের কারণে ঘটে। এটি পরিষ্কার করা, সিলিং পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য বা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজন। স্টলিং: সংকুচিত বাতাসে তেল এবং অমেধ্যের ফলে ভালভ কোর আটকে যেতে পারে। নিয়মিত চেক এবং পরিষ্কার করা উচিত এবং এয়ার ফিল্টারগুলি আরও ঘন ঘন বজায় রাখা উচিত। অদ্ভুত শব্দ: ভালভ কোর এবং ভালভের আসন বা আলগা স্প্রিংসের মধ্যে সংঘর্ষগুলি শোরগোল তৈরি করতে পারে। উপাদানগুলির দৃ ness ়তা এবং পরিধানের শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত। নিয়মিতভাবে (প্রতি 2000-3000 ঘন্টা অপারেশনের পরামর্শ দেওয়া) অ্যাটলাস কপকো চেক ভালভ কিটের চেক ভালভ অ্যাসেমব্লিতে পারফরম্যান্স পরীক্ষাগুলি পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং পরিচালনা করা স্ক্রু মেশিনগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

আটলাস কপকো ডিডি 60 তেল কোয়েলেসিং ফিল্টারটি সংকুচিত বাতাসের গুণমানকে আপগ্রেড করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, বিশেষত উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সহ দৃশ্যে অপরিহার্য। প্রতিদিনের ব্যবহারের সময়, ফিল্টার উপাদানটির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত প্রতিস্থাপন তার দীর্ঘমেয়াদী দক্ষ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার মূল। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অ্যাটলাস কপকো অপারেটিং নির্দেশাবলী অ্যাটলাস কোপকো এর জন্য 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মানটি নির্দিষ্ট মডেল বা কাজের অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট একটি অনুকূলিত প্যারামিটার। এটি ইচ্ছায় সামঞ্জস্য করা যায় না। অন্যথায়, এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, যা সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা বা উপাদানগুলির ক্ষতি হ্রাস করে। অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির ইন্টারফেসের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাটলাস কপকো মূল আনুষাঙ্গিকগুলি চয়ন করুন। সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলির কারণে সিস্টেম ব্যর্থতা এড়িয়ে চলুন। নির্দিষ্ট মডেল সামঞ্জস্যতা বা আরও বিশদ প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির জন্য, সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করার জন্য বা নিশ্চিতকরণের জন্য আটলাস কপকো অনুমোদিত পরিষেবা কেন্দ্রের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।