পণ্য

আটলাস কপকো ইনজেকশন-টাইপ স্ক্রু সংক্ষেপকটির তেল ফিল্টার (তেল ফিল্টার) লুব্রিকেশন সিস্টেমের একটি অপরিহার্য মূল উপাদান। এর প্রধান কাজটি হ'ল লুব্রিকেটিং তেল থেকে অমেধ্যগুলি (যেমন ধাতব ধ্বংসাবশেষ, তেল স্ল্যাজ, ধুলো ইত্যাদি) ফিল্টার করা, স্ক্রু রোটার, বিয়ারিংস এবং গিয়ার্সের মতো মূল চলমান অংশগুলি রক্ষা করা, বর্ধিত পরিধান রোধ করা এবং লুব্রিকেটিং তেলের পরিচ্ছন্নতা এবং কার্যকারিতা স্থায়িত্ব বজায় রাখা।

অ্যাটলাস কোপকো এয়ার সংক্ষেপক থার্মোস্ট্যাট কিটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের টিপস: নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করার জন্য থার্মোস্ট্যাট ভালভটি সরিয়ে ফেলুন, তৈলাক্তকরণ তেলে বিদ্যমান বিদেশী পদার্থগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং বাধা রোধ করুন। আপনি ভালভ কোরটি 80 ℃ জলে পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। যদি ভালভ কোর এই পরিবেশে পুরোপুরি প্রসারিত হয় এবং সাধারণ তাপমাত্রার চেয়ে 10-15 মিমি দীর্ঘ হয় তবে ভালভ কোরটি স্বাভাবিক। যদি বার্ধক্য বা অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে থার্মোস্ট্যাট ভালভটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

আটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপকগুলিতে বায়ু গ্রহণের ভালভের গুরুত্ব এবং শক্তি সঞ্চয় করার সাথে এর সংযোগ ইনটেক ভালভের সামঞ্জস্য নির্ভুলতা সরাসরি বায়ু সংক্ষেপকটির শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে: যদি ইনটেক ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ না করা হয় (বায়ু ফাঁস), এয়ার সংক্ষেপক এখনও আনলোড করার সময় অতিরিক্ত বিদ্যুৎ গ্রাস করবে (প্রায় 30% - সম্পূর্ণ লোডের 50%), এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন বিদ্যুতের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে। স্লাইড ভালভের ধরণ এবং অন্যান্য ক্রমাগত পরিবর্তনশীল গ্রহণের ভালভগুলি প্রকৃত গ্যাসের ব্যবহার অনুযায়ী রিয়েল টাইমে খাওয়ার পরিমাণটি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং 10% - 20% বেশি শক্তি -দক্ষ traditional তিহ্যবাহী প্রজাপতি ভালভ প্রকারের তুলনায় (বিশেষত গ্যাস সেবনে বড় ওঠানামার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত)। সংক্ষেপে, ইনটেক ভালভটি বায়ু সংক্ষেপকটির "শ্বাস -প্রশ্বাসের ভালভ"। অপারেটিং দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্বের জন্য এর কার্যকারিতা এবং শর্তটি গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক নির্বাচন বায়ু সংক্ষেপকটির অর্থনৈতিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

অ্যাটলাস কপকো লুব্রিকেটিং গ্রীসের ধরণটি নিশ্চিত করে বায়ু সংক্ষেপক উপাদান এবং অপারেটিং শর্তগুলির ধরণের উপর ভিত্তি করে, ম্যাচিং স্পেশাল লুব্রিকেটিং গ্রীস নির্বাচন করুন। এটি বিভিন্ন ধরণের বা লুব্রিকেটিং গ্রীসের গ্রেডগুলি মিশ্রিত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। লুব্রিকেটিং গ্রীসের পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন: যেমন প্রযোজ্য তাপমাত্রার পরিসীমা, pour ালা পয়েন্ট এবং অনুপ্রবেশ। অ্যাটলাস কপকো উপাদানগুলি লুব্রিকেট করার জন্য পরিষ্কার করে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং উপাদানগুলি সম্পূর্ণ শীতল হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। পুরানো লুব্রিকেটিং গ্রিজ, তেলের দাগ, ধূলিকণা এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ মুছতে তেল-মুক্ত সুতির কাপড় বা উত্সর্গীকৃত পরিষ্কারের এজেন্টগুলি ব্যবহার করুন, বিশেষত বিয়ারিং সিট এবং গিয়ারগুলির জাল পৃষ্ঠের মতো মূল অঞ্চলগুলি, যা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার প্রয়োজন।

অ্যাটলাস কপকো ভি-বেল্ট (সেট 2 এক্স) এক্সপিজেড রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট: ইনস্টলেশন চলাকালীন, উপযুক্ত উত্তেজনা বজায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। অপর্যাপ্ত উত্তেজনা সংক্রমণ দক্ষতা প্রভাবিত করে বেল্টটি স্লিপ করতে পারে। অতিরিক্ত উত্তেজনা বিয়ারিংগুলিতে বোঝা বাড়িয়ে তুলবে, বেল্টের জীবনকাল এবং বিয়ারিংগুলি সংক্ষিপ্ত করে। ব্যবহারের সময়, নিয়মিত বেল্টের পরিধানের শর্তটি পরীক্ষা করে দেখুন। যদি বেল্টের পৃষ্ঠে ফাটলগুলি পাওয়া যায়, গুরুতর পরিধান বা স্লিপিং ঘটে তবে তা তাত্ক্ষণিকভাবে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, বেল্টের তেল দাগ, ধূলিকণা এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলির সংযুক্তি এড়াতে বেল্টটি পরিষ্কার রাখুন, যা এর সংক্রমণ কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।

অ্যাটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপকগুলির জন্য বাফার উপাদানগুলির গুরুত্ব এবং সতর্কতা বাফার উপাদানগুলির ব্যর্থতা হতে পারে: বর্ধিত সরঞ্জামের কম্পন বোল্ট শিথিলকরণ, পাইপলাইন ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, অতিরিক্ত শব্দ এবং এমনকি মূল মেশিন বিয়ারিংস এবং গিয়ার্সের মতো মূল উপাদানগুলির জীবনকালকে প্রভাবিত করে। নির্বাচন করার সময়, বায়ু সংক্ষেপকটির মডেলটি বিবেচনা করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, ছোট পিস্টন মেশিনগুলি পাইপলাইন বাফারিংয়ে ফোকাস করে, যখন বড় স্ক্রু মেশিনগুলি সামগ্রিক শক শোষণের দিকে মনোনিবেশ করে)। আকার এবং কার্য সম্পাদনের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে এমন মূল কারখানার অংশগুলি পছন্দসইভাবে চয়ন করুন। সংক্ষেপে, যদিও অ্যাটলাস কোপকো এয়ার কমপ্রেসারগুলির বাফার উপাদানগুলি সহায়ক উপাদান, তবে তারা সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা, সুরক্ষা এবং জীবনকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং ত্রুটিগুলির সংঘটন হার হ্রাস করতে পারে।