অ্যাটলাস কপকো সেন্ট্রিফিউগাল এয়ার কম্প্রেসারে ওয়ার্ম হুইল টাইপ ইমপেলারের রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট
নিয়মিত পরিদর্শন: ইমপেলার পৃষ্ঠে ফাটল, পরিধান, জমা বা বিদেশী বস্তুর প্রভাবের চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করুন বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য বন্ধ করুন। বিশেষ মনোযোগ ফলক শিকড় (স্ট্রেস ঘনত্ব এলাকায়) প্রদান করা উচিত।
গতিশীল ভারসাম্য ক্রমাঙ্কন: যদি ইম্পেলারটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে সামান্য বিকৃতি দেখায় বা পরিধান করে তবে এটি গতিশীল ভারসাম্য ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে। শ্যাফট সিস্টেমের অত্যধিক কম্পন এড়াতে পুনরায় ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন।
প্রতিস্থাপন স্ট্যান্ডার্ড: যখন ইমপেলারে অপূরণীয় ফাটল থাকে, ব্লেডগুলির মারাত্মক ক্ষতি হয় বা গতিশীল ভারসাম্য যোগ্য পরিসরে সামঞ্জস্য করা যায় না, তখন ইউনিটের মিল এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সময়মতো মূল কারখানার ইম্পেলারটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
ইম্পেলারটি উচ্চ গতিতে ঘোরে (সাধারণত প্রতি মিনিটে হাজার থেকে হাজার হাজার বিপ্লব), ইমপেলারে প্রবেশ করা বাতাসকে ত্বরান্বিত এবং সংকুচিত করতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে, যান্ত্রিক শক্তিকে গতিশক্তি এবং গ্যাসের চাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যা বায়ু সংকোচন অর্জনের মূল লিঙ্ক। সেন্ট্রিফিউগাল এয়ার কম্প্রেসারের মাল্টি-স্টেজ কম্প্রেশন স্ট্রাকচারে, ইম্পেলারকে ডিফিউজার, বাঁক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন যাতে গ্যাসের চাপকে লক্ষ্য মানের দিকে ধীরে ধীরে বাড়ানো যায়।
2. উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম ইম্পেলার বৈশিষ্ট্য
উপাদানের সুবিধা: উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম (যেমন অ্যারোস্পেস-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম) দিয়ে তৈরি, এতে কম ঘনত্ব এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ইমপেলারের ঘূর্ণনের সময় জড়ীয় বল এবং শ্যাফ্ট লোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, শক্তির ক্ষতি কমাতে পারে এবং মাঝারি ও নিম্নচাপের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি-চাপের জন্য উপযুক্ত।
প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা: অ্যালুমিনিয়াম আকারে প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং জটিল ব্লেড পৃষ্ঠের নকশাগুলি উপলব্ধি করতে পারে (যেমন পশ্চাৎমুখী বাঁকা ব্লেড), বায়ুপ্রবাহ চ্যানেলকে অপ্টিমাইজ করতে, প্রবাহের ক্ষতি কমাতে এবং কম্প্রেশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: প্রায়শই মাঝারি এবং কম-পাওয়ার সেন্ট্রিফিউগাল এয়ার কম্প্রেসারে বা এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সরঞ্জামের লাইটওয়েটিং এবং শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
3. মেটাল ইমপেলার বৈশিষ্ট্য
উপাদান নির্বাচন: বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত ব্যবহার করুন (যেমন ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়) বা টাইটানিয়াম অ্যালয়েস, চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি, উচ্চতর চাপ সহ্য করতে সক্ষম।
কাজের অবস্থার অভিযোজনযোগ্যতা: উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং উচ্চ সংকোচন অনুপাত সহ বৃহৎ সেন্ট্রিফিউগাল এয়ার কম্প্রেসারগুলির জন্য উপযুক্ত, বা উচ্চ মাঝারি তাপমাত্রা এবং ট্রেস অমেধ্য সহ শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন রাসায়নিক এবং শক্তি শিল্পে), যা দীর্ঘ সময়ের জন্য কঠোর যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোড সহ্য করতে সক্ষম।
স্থিতিশীলতা: ধাতব উপাদানের আরও ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় শক্তিশালী কম্পন দমন ক্ষমতা রয়েছে, যা ইউনিটের শব্দ কমাতে এবং বিয়ারিংয়ের মতো সম্পর্কিত উপাদানগুলির আয়ু বাড়াতে সহায়তা করে।
4. নকশা এবং উত্পাদন বৈশিষ্ট্য
অ্যারোডাইনামিক অপ্টিমাইজেশান: ইমপেলার ব্লেডের আকৃতি (যেমন সামনের দিকে ঝোঁক, পিছনের দিকে বাঁকানো, রেডিয়াল), খাঁড়ি এবং আউটলেট অ্যাঙ্গেল, চাকার ব্যাস ইত্যাদি সবই ফ্লুইড ডাইনামিক (CFD) সিমুলেশনের মাধ্যমে মসৃণ বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে, ঘূর্ণি কমাতে এবং শক ক্ষয়ক্ষতিতে উন্নতি করতে এবং ক্ষয়ক্ষতি কমাতে অপ্টিমাইজ করা হয়।
যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ: ইমপেলারের আকার নির্ভুলতা এবং গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, অসম ভর বন্টনের কারণে কম্পন মান অতিক্রম করা এড়াতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে পাঁচ-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ, সামগ্রিক ফোরজিং ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
ক্ষয় চিকিত্সা: কিছু ধাতব ইম্পেলার পৃষ্ঠগুলি ক্রোম প্লেটিং, সিরামিক স্প্রে করা ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যাবে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য, উচ্চ আর্দ্রতা বা সামান্য ক্ষয়কারীতা সহ সংকুচিত বায়ু পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
অ্যাটলাস কপকো এয়ার কম্প্রেসার, আসল অংশ, এয়ার কম্প্রেসার বা মূল্য তালিকা সম্পর্কে অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের কাছে আপনার ইমেলটি ছেড়ে দিন এবং আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে যোগাযোগ করব।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি