প্রধান প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন
ইলাস্টিক কাপলিং
সর্বাধিক সাধারণ প্রকার: ছোট এবং মাঝারি আকারের স্ক্রু এয়ার সংক্ষেপকগুলিতে (যেমন জিএ সিরিজ) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এতে দুটি অর্ধেক কাপলিংস এবং একটি মধ্যবর্তী ইলাস্টিক বডি (রাবার বা পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি) সমন্বিত থাকে।
বৈশিষ্ট্য:
কিছু স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, মোটর এবং মূল ইউনিট (অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং কৌণিক) এর মধ্যে ইনস্টলেশন বিচ্যুতি শোষণ করতে সক্ষম।
কম্পন সংক্রমণ হ্রাস করে, অপারেটিং শব্দকে হ্রাস করে এবং মোটর এবং প্রধান ইউনিট বিয়ারিংগুলি রক্ষা করে।
সাধারণ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইলাস্টিক বডিটি পরা হয়ে গেলে আলাদাভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
কঠোর কাপলিং
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: কয়েকটি বড় আকারের বা অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট সংক্রমণ মডেল। ধাতব অনমনীয় সংযোগের উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
বৈশিষ্ট্য:
কোনও স্থিতিস্থাপক ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা নেই, মোটর এবং মূল ইউনিটের মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ সহযোগিতা প্রয়োজন।
উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন, উচ্চ-শক্তি মডেলগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে ইনস্টলেশন নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা।
ডায়াফ্রাম কাপলিং
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: কিছু উচ্চ-শেষ বা বৃহত আকারের ইউনিট। ইলাস্টিক উপাদান হিসাবে ধাতব ডায়াফ্রামগুলি ব্যবহার করে।
বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং তেল দূষণ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, কঠোর অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ সংক্রমণ নির্ভুলতা বজায় রেখে নির্দিষ্ট বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। মূল ফাংশন
টর্ক ট্রান্সমিশন: মূল ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে দক্ষতার সাথে মোটরটির ঘূর্ণন শক্তিটি সংক্ষেপক প্রধান ইউনিটে স্থানান্তর করুন।
বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ: মোটর এবং মূল ইউনিটের মধ্যে একটি ছোট ইনস্টলেশন বিচ্যুতি (যেমন তাপমাত্রা পরিবর্তন বা কম্পনের কারণে সৃষ্ট স্থানচ্যুতি), অনমনীয় চাপের কারণে উপাদানগুলির ক্ষতি এড়িয়ে চলার অনুমতি দেয়।
কম্পন বিচ্ছিন্নতা: ইলাস্টিক উপাদানগুলির মাধ্যমে কম্পন শোষণ করে, মোটর এবং মূল ইউনিটের মধ্যে কম্পন সংক্রমণ হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল প্রসারিত করে।
ওভারলোড সুরক্ষা: তাত্ক্ষণিক ওভারলোডের কারণে মোটর বা মূল ইউনিটের ক্ষতি রোধ করতে কিছু কাপলিংয়ের ইলাস্টিক বডি ডিজাইনের একটি ওভারলোড ব্রেক ফাংশন রয়েছে।
সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিস্থাপন সংকেত
ত্রুটি প্রকাশ:
অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ ঘটে (যেমন ধাতব প্রভাব শব্দ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোরগোল)।
ইলাস্টিক বডি ক্র্যাকিং, পরিধান বা বার্ধক্য (পৃষ্ঠের ফাটল, কঠোরতা পরিবর্তন হিসাবে প্রকাশিত)।
সংযোগ সংযোগ বোল্টগুলির আলগা বা ফ্র্যাকচার।
মোটর এবং মূল ইউনিটটি সহযোগিতা বা সংঘর্ষের পরিধান বা অতিরিক্ত গরম করার কারণ হয়।
প্রতিস্থাপনের সময়:
যখন ইলাস্টিক বডি সুস্পষ্ট পরিধান, ফাটল বা বার্ধক্যজনিত কঠোরতা দেখায়।
যখন কাপলিংয়ের উপাদানগুলি (যেমন আধা-কাপলিং) বিকৃতি, ফাটল বা থ্রেড ক্ষতি দেখায়।
প্রধান সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময় (সাধারণত 20,000 থেকে 30,000 ঘন্টা অপারেশনের পরে) পরিধানের শর্ত অনুযায়ী পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা
মূল কারখানার অংশগুলি পছন্দসই: অ্যাটলাস কপকো কাপলিংগুলির মাত্রা, উপকরণ এবং যথার্থতা নির্দিষ্ট মডেলগুলির সাথে মেলে (যেমন বিভিন্ন পাওয়ার জিএ সিরিজের জন্য কাপলিংয়ের স্পেসিফিকেশনগুলি আলাদা) এবং আকারের অমিলের কারণে কেবল মূল কারখানার অংশগুলি কম্পন বা সংক্রমণ ব্যর্থতা এড়াতে ব্যবহার করতে হবে।
ইনস্টলেশন নির্ভুলতা:
প্রতিস্থাপনের সময়, মোটর এবং মূল ইউনিট (রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বিচ্যুতিগুলি সাধারণত ≤ 0.1 মিমি হওয়া প্রয়োজন) সঠিকভাবে সংশোধন করুন, ডায়াল সূচক ব্যবহার করে পরিমাপ করুন ইত্যাদি ইত্যাদি
ইলাস্টিক বডি ইনস্টল করার সময়, কোনও বিকৃতি নিশ্চিত করুন এবং নির্দিষ্ট টর্কে বোল্টগুলি সমানভাবে শক্ত করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন:
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময় ইলাস্টিক বডিটির অবস্থা, বোল্টগুলির দৃ ness ়তা এবং অপারেটিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
অস্বাভাবিক কম্পন সনাক্ত করা হলে সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ত্রুটিটির প্রসারণ এড়াতে তাৎক্ষণিকভাবে এটি পরীক্ষা করুন।
