I. সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং মূল কারণগুলি
1। সিলিং ফুটো
লক্ষণ: সুরক্ষা ভালভ আউটলেট ক্রমাগত স্বাভাবিক চাপের মধ্যে ফাঁস হয়। মূল কারণ:
সিল পৃষ্ঠের ক্ষতি: অমেধ্য (যেমন মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ) সিল পৃষ্ঠে এম্বেড হয়ে যায়, বা ভালভ কোর এবং ভালভের আসন সংঘর্ষে এবং পরিধান করে (চিত্র 1)।
সিল পৃষ্ঠের বিকৃতি: উচ্চ তাপমাত্রা সীল পৃষ্ঠের অসম তাপীয় প্রসার সৃষ্টি করে (উদাহরণস্বরূপ, কাস্ট লোহার ভালভ দেহগুলি 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় বিকৃত হয়)।
বসন্ত শিথিলকরণ: দীর্ঘমেয়াদী বল প্রয়োগের ফলে ইলাস্টিক মডুলাস হ্রাস এবং অপর্যাপ্ত প্রাক-শক্তির শক্তি হ্রাস পায় (বসন্তের কঠোরতায় প্রতি 5% হ্রাসের জন্য, ফুটো 30% বৃদ্ধি পায়)।
2। খোলার ব্যর্থতা বা খোলার চাপে বিচ্যুতি
লক্ষণগুলি: সিস্টেমটি অতিরিক্ত চাপযুক্ত হওয়ার সময় সুরক্ষা ভালভটি কাজ করে না, বা উদ্বোধনী চাপ সেট চাপ থেকে 3% এরও বেশি দ্বারা বিচ্যুত হয়। মূল কারণ:
বসন্ত ব্যর্থতা:
দুর্বল উপাদানগুলির গুণমান (উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ কার্বন ইস্পাত স্প্রিংস আর্দ্র পরিবেশে মরিচা ঝোঁক করে)।
উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ (বসন্তটি> 200 ℃ এ অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে এবং এর কঠোরতা প্রতি বছর প্রায় 10% হ্রাস পায়)।
ভালভ কোর জ্যামিং:
অভ্যন্তরীণ অংশগুলি মরিচা (যেমন ঘন ঘন জল নিয়মিতভাবে নিষ্কাশিত না হয় তবে ভালভ স্টেমটি মরিচা হয়ে যায়)।
বৈদেশিক পদার্থের বাধা (যেমন ভালভের অভ্যন্তরে প্রবেশের আঠালো টুকরো সিল করা)।
অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম আলগা: সামঞ্জস্য বাদাম শক্ত করা হয় না এবং অপারেশন চলাকালীন, কম্পনের কারণে সেট চাপ পরিবর্তন হয়।
3। ফ্রিকোয়েন্সি জাম্পিং বা কম্পন
লক্ষণ: স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষা ভালভ প্রায়শই খোলে এবং বন্ধ হয়ে যায়, অস্বাভাবিক শব্দগুলি নির্গত করে। মূল কারণ:
স্রাবের অতিরিক্ত পিছনে চাপ: স্রাব পাইপের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি (যেমন খুব ছোট পাইপ ব্যাস বা খুব বেশি কনুই), এবং পিছনের চাপটি অনুমোদিত মান (সাধারণত খোলার চাপের 10%) ছাড়িয়ে যায়।
অনুপযুক্ত প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইন: ভাল্বের গলার ব্যাস ইনলেট এবং আউটলেট পাইপ ব্যাসের সাথে মেলে না, যার ফলে তরলটির অস্থির প্রবাহ হয়।
নিয়ন্ত্রণকারী রিংয়ের ভুল অবস্থান: উপরের নিয়ন্ত্রণকারী রিংটি খুব কম অবস্থিত, যার ফলে ভালভটি পুরোপুরিভাবে পুরোপুরি খোলা থাকতে অক্ষম হয়।
4। স্প্রিং ফ্র্যাকচার
লক্ষণ: সুরক্ষা ভালভ হঠাৎ তার চাপ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা হারায়। মূল কারণ:
ক্লান্তি ফ্র্যাকচার: ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ অপারেশনগুলি বসন্তকে বিকল্প চাপ সহ্য করে তোলে (উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টার্ট-স্টপ অপারেশনটি প্রতিদিন 5 বার ছাড়িয়ে যায় তবে জীবনকাল 50%দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়)।
উপাদান ত্রুটি: বসন্তের উপাদানগুলিতে অমেধ্য (যেমন অতিরিক্ত সালফার সামগ্রী) থাকে, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব হয়।
জারা এমব্লিটমেন্ট: অ্যাসিডিক পরিবেশ (যেমন so₂যুক্ত সংকুচিত বায়ু) বসন্তের উপাদান ভঙ্গুর করে তোলে।
5 .. অপর্যাপ্ত স্রাব ক্ষমতা
লক্ষণ: সিস্টেমটি যখন অতিরিক্ত চাপযুক্ত হয় তখন সুরক্ষা ভালভ দ্রুত চাপটি ছেড়ে দিতে অক্ষম হয় এবং চাপ বাড়তে থাকে। মূল কারণ:
নির্বাচনের ত্রুটি: গলার ব্যাস খুব ছোট, এবং নির্গমন সহগ প্রকৃত কাজের অবস্থার বিষয়টি বিবেচনা করে না (উদাহরণস্বরূপ, গ্যাসে আর্দ্রতার উপস্থিতি নির্গমন সহগকে হ্রাস করবে)।
নির্গমন পাইপ ব্লকেজ: ভিতরে জমে থাকা কার্বন বা বরফ গঠনের (অন্তরণ ছাড়াই ঠান্ডা অঞ্চলে) প্রবাহের অঞ্চল হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
