আটলাস কপকো তেল মুক্ত সংকোচকারীদের চেক ভালভ অ্যাসেম্বলি ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি:
ইনস্টলেশন চলাকালীন, ভালভ বডি তীর দ্বারা নির্দেশিত প্রবাহের দিক অনুসারে একত্রিত হওয়া প্রয়োজন। বিপরীত ইনস্টলেশন অস্বাভাবিক সিস্টেমের চাপ সৃষ্টি করবে।
তেল-মুক্ত সিস্টেমে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ইনস্টলেশনের আগে, ইন্টারফেসগুলি প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য এড়াতে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।
সিলিং অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, নির্মাতার কাছ থেকে কেবলমাত্র মূল তেল-মুক্ত নির্দিষ্ট আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ লুব্রিকেটিং তেল নিষিদ্ধ (এটি সংকুচিত বাতাসকে দূষিত করবে)।
নিয়মিত পরিদর্শন (প্রতি 2000 অপারেটিং ঘন্টা প্রস্তাবিত): যদি খোলার/বন্ধ, ফুটো বা অতিরিক্ত চাপের ক্ষতির সময় অস্বাভাবিক শব্দ থাকে তবে ভালভ কোর পরিধান বা বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
অ্যাটলাস কপকো এয়ার কমপ্রেসারগুলির স্রাব ভালভ কিটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের টিপস: নিয়মিত ভালভ উপাদানগুলির সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন। যদি ডিসচার্জিং, ঘন ঘন লোডিং বা অস্বাভাবিক শব্দের পরে চাপের দ্রুত ড্রপ থাকে তবে এটি ভালভ কোর পরিধান বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ভালভ ব্যর্থতার কারণে হতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, কিটটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2200599743 অ্যাটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপক চেক ভালভ + পাইপ ডি .6 রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ:
নিয়মিতভাবে ওয়ান-ওয়ে ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন। যদি বায়ু ফুটো বা জ্যামিং থাকে তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বিশেষত 6 মিমি এ জাতীয় ছোট ব্যাসের পাইপলাইনগুলিতে, অমেধ্যগুলি ভালভ কোরটি আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
আপনার যদি একমুখী ভালভ অংশগুলি সম্পর্কে নির্দিষ্ট তথ্যের প্রয়োজন হয় তবে এয়ার সংক্ষেপক (যেমন জিএ, জিএক্স সিরিজ ইত্যাদি) এর নির্দিষ্ট মডেল সরবরাহ করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয় যাতে সঠিক সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের পরামিতিগুলি অনুসন্ধান করা যায়।
আটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপক তেল চেক ভালভ কিটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সতর্কতা
ভালভ কোর জ্যামিং বা সিলিং উপাদানগুলির পরিধানের কারণে চেক ভালভের ব্যর্থতা বা তেল সার্কিটের প্রতিরোধের বর্ধন রোধ করতে চেক ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স এবং অপারেশনাল নমনীয়তা নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করুন।
প্রতিস্থাপনের সময়, বেমানান স্পেসিফিকেশনের কারণে তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে এড়াতে মডেলটির তেল সার্কিট প্যারামিটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে মূল কারখানা কিটটি ব্যবহার করুন।
ইনস্টলেশনের আগে, অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে তেল সার্কিট ইন্টারফেসটি পরিষ্কার করুন; ইনস্টলেশনের পরে, ট্রায়াল অপারেশনের মাধ্যমে তেল সার্কিটের চাপটি ব্যবহার করে দেখুন যাতে এটি ব্যবহারে রাখার আগে কোনও ফুটো নেই।
পুরো তেল সার্কিট সিস্টেমের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং পারফরম্যান্সের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একই সময়ে তৈল, তেল ফিল্টার ইত্যাদির সাথে প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়।
আটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপকগুলির এলডিআই ড্রেন ভালভের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সতর্কতা
নিয়মিতভাবে ড্রেন ভালভের কার্যনির্বাহী অবস্থা পরীক্ষা করুন, নিকাশীটি মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং অমেধ্য দ্বারা ব্লকেজের কারণে নিকাশীর ব্যর্থতা এড়ানো (ম্যানুয়াল নিকাশী পর্যায়ক্রমে সহায়ক পরিষ্কারের জন্য সম্পাদন করা যেতে পারে)।
যদি ক্রমাগত ফুটো বা নিষ্কাশনের অক্ষমতা থাকে তবে সংকুচিত বাতাসের গুণমানকে প্রভাবিত করতে এড়াতে সিলিং পার্টস বা পুরো ভালভের দেহটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রতিস্থাপনের সময়, চাপ গ্রেড, ইন্টারফেসের আকার এবং সরঞ্জামগুলি মিলেছে তা নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেলটি নির্বাচন করুন; ইনস্টলেশনের আগে, তরল ইজেকশন রোধ করতে সিস্টেমের চাপ খালি করা উচিত।
দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউন করার আগে, ড্রেন ভালভ এবং পাইপলাইন জারা থেকে রক্ষা করতে সিস্টেমে অবশিষ্ট জল ম্যানুয়ালি স্রাব করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
মেটাল কন্ট্রোল প্যানেল ইনস্ট্রুমেন্ট কন্ট্রোলার এটলাস কপকো মোবাইল এয়ার সংক্ষেপক, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতাগুলির স্যুইচ সমাবেশ:
পর্যবেক্ষণ এবং অপারেশনকে প্রভাবিত করতে ধূলিকণা জমে রোধ করতে নিয়মিত প্যানেলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন; স্টিকিং প্রতিরোধ করতে স্যুইচ বোতামগুলির নমনীয়তা পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জামের কম্পনের কারণে উপাদানগুলি আলগা বা দুর্বল যোগাযোগ থেকে রোধ করতে প্যানেলের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি বেঁধে দিন।
উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, তারা মডেলটির বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং ইনস্টলেশন মাত্রার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য মূল কারখানার অংশগুলি নির্বাচন করুন (যেমন এক্সএএস, মোবাইল সংক্ষেপকগুলির এক্সআর সিরিজ)।
আর্দ্র পরিবেশে, আর্দ্রতা অভ্যন্তরে প্রবেশ করা এবং সার্কিট শর্ট সার্কিটগুলির কারণ হতে পারে জন্য সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy