খবর

সমস্যা সমাধান এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ: সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান: স্টলিং বা ফুটো: অস্থির চাপ এবং বর্ধিত শক্তি খরচ সৃষ্টি করে। এটি সরাসরি বিচ্ছিন্ন ও পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয় (নতুন এবং পুরানো উপাদানগুলির মধ্যে মিলের সমস্যাগুলি এড়াতে পুরো সেটটি প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়)। হ্রাস সমন্বয় নির্ভুলতা: বেশিরভাগ সেন্সর বা ভালভ কোর পরিধানের কারণে। মূল কিটের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন এবং পুনরুদ্ধার প্রয়োজন। ইনস্টলেশন টিপস: প্রতিস্থাপনের পরে, কন্ট্রোলারের মাধ্যমে প্যারামিটার মিলে যাওয়া (যেমন চাপের উপরের এবং নিম্ন সীমা নির্ধারণ) সাধারণ সিস্টেমের সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ: প্রতিস্থাপন চক্র: সাধারণত, প্রতি 3,000 - 4,000 ঘন্টা বা বার্ষিক একবার প্রতিস্থাপন করুন (যেটি প্রথমে আসে)। কঠোর পরিবেশে, চক্রটি ছোট করা উচিত; প্রতিস্থাপন সূচকগুলি: সংকুচিত বাতাসে তেলের সামগ্রী যদি স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে বেশি হয় (তেলের দাগগুলি এয়ার ইনলেটে প্রদর্শিত হয়), বা যদি বিভাজক ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য খুব বেশি হয় (0.8 - 1.0 বারের চেয়ে বেশি), তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন; ইনস্টলেশন নোট: প্রতিস্থাপনের সময়, ইন্টারফেসটি পরিষ্কার করার সময়, সিলিং রিংয়ের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন এবং নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে শক্ত করুন; প্রতিস্থাপনের পরে, সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বায়ু স্রাব করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন: নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: শিল্পের মান অনুসারে, সঠিক চাপ সেটিং এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা ভালভগুলিকে নিয়মিত ভিত্তিতে (সাধারণত বছরে একবার) পেশাদার প্রতিষ্ঠানগুলি দ্বারা ক্রমাঙ্কন করা দরকার; প্রতিস্থাপনের সময়: যদি ভালভের বডি ফুটো থাকে তবে ত্রুটি হয়, বা যদি ক্রমাঙ্কনটি 不合格 ， ， ， আসল কারখানার সুরক্ষা ভালভটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এটি নিজেই সামঞ্জস্য বা মেরামত করার চেষ্টা করবেন না ； ইনস্টলেশন বিবেচনাগুলি replacement প্রতিস্থাপনের সময় ， সিস্টেমটি হতাশাগ্রস্থ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন ， ইনস্টলেশন দিকটি সঠিক (সাধারণত ভালভ বডিটির একটি মাঝারি প্রবাহের দিকের তীর থাকে) ， ইন্টারফেসটি ভালভাবে সিল করা হয়েছে ， এবং এটিকে বিপরীতে ইনস্টল করবেন না বা এক্সস্টাস্ট পোর্টটি ব্লক করবেন না।

ত্রুটি এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ: যদি চেক ভালভটি ফুটো, স্টিকিং বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে ব্যর্থ হয় তবে এর ফলে সিস্টেমের চাপ হ্রাস, শক্তি খরচ বৃদ্ধি বা মূল ইউনিটের বিপরীত ঘূর্ণন হতে পারে। পরামর্শ: নিয়মিত ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন (এটি চাপ ধরে রাখার পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে); যখন কোনও ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, সমস্ত উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো মূল সরঞ্জাম সেট (কেবলমাত্র পৃথক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে) প্রতিস্থাপন করুন; প্রতিস্থাপনের সময়, পাইপ ইন্টারফেসটি পরিষ্কার করুন, নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে শক্ত করুন এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট ফুটো এড়িয়ে চলুন।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: যদি ফাটল, বিকৃতি, সিলিং অংশগুলির ক্ষতি বা জীর্ণ সংযোগের থ্রেডগুলি শেলটিতে ঘটে থাকে তবে তা অবশ্যই অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। অন্যথায়, অবিচ্ছিন্ন বায়ু সরাসরি মূল ইউনিটে প্রবেশ করবে, রোটার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলিতে পরিধান এবং টিয়ার সৃষ্টি করবে। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, শেল এবং ফিল্টার উপাদানগুলির মধ্যে সীলটি অক্ষত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং শেলের অভ্যন্তরে ধুলা এবং অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করে (বিশেষত ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার সময়)। একটি নতুন শেল ইনস্টল করার সময়, সিলিং রিংটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং কম্পনের কারণে বায়ু ফুটো বা শেলটির ক্ষতি এড়াতে নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে সংযোগকারী বোল্টগুলি শক্ত করুন।

অ-মূল অংশগুলির ব্যবহার এড়ানোর ঝুঁকি: অ-মূল ফিল্টারগুলির অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ নির্ভুলতা এবং দুর্বল উপাদান তাপমাত্রা এবং চাপ প্রতিরোধের হতে পারে, যা হতে পারে: মূল ইউনিটে প্রবেশ করা অবিচ্ছিন্ন অমেধ্য, রটার এবং বিয়ারিংগুলিতে পরিধান করে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে; ফিল্টার পেপার পড়ে এবং তেল উত্তরণকে অবরুদ্ধ করে, অস্বাভাবিক তেলের চাপ এবং এমনকি সরঞ্জাম শাটডাউন সৃষ্টি করে; অসম্পূর্ণ সিলিং রিংগুলি তেল ফাঁস হওয়ার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে তেল ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ হয়।