খবর

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা যদি উপাদানগুলি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ক্র্যাকিংয়ের লক্ষণগুলি দেখায়, জয়েন্টগুলিতে ফাঁস হয়, শক্তিবৃদ্ধি স্তরটির ক্ষতি বা বুলিং করে থাকে তবে উচ্চ-চাপ মিডিয়াগুলির ফুটো রোধ করতে তাদের অবশ্যই তাৎক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে, যা সুরক্ষার ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে বা সিস্টেম অপারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে; প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের মাত্রা, চাপ প্রতিরোধের স্তর এবং যৌথ সিলিং মূল উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য মূল FX1050XF প্রকারের উপাদানগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য। অ-মূল উপাদানগুলি দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে ইনস্টলেশন অসুবিধা বা অকাল ক্ষতির কারণ হতে পারে; ইনস্টলেশন চলাকালীন, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের নমন ব্যাসার্ধের দিকে মনোযোগ দিন (এটি অবশ্যই নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, সাধারণত পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ব্যাসের 6-8 গুণ বেশি), অতিরিক্ত মোচড় বা প্রসারিত এড়ানো এবং উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান এবং ঘোরানো অংশগুলি থেকে দূরে রাখা। যদি প্রয়োজন হয় তবে কম্পন এবং পরিধান কমাতে স্থিরকরণের জন্য পাইপ ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করুন।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ যদি আপনি দেখতে পান যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের বাল্জ, ফাটল, বার্ধক্য এবং কঠোরতা, যৌথ ফুটো বা উন্মুক্ত শক্তিবৃদ্ধি স্তর রয়েছে, তবে উচ্চ চাপ এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা দুর্ঘটনার অধীনে বিস্ফোরণ এড়াতে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে; প্রতিস্থাপনের সময়, চাপ প্রতিরোধের স্তর, যৌথ সিলিং পারফরম্যান্স এবং সিস্টেম ম্যাচটি নিশ্চিত করতে মূল এসি পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি ব্যবহার করুন। অ-মূল পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি দুর্বল উপাদানগুলির মানের কারণে অপর্যাপ্ত চাপ প্রতিরোধের বা দুর্বল ইন্টারফেস সিলিং থাকতে পারে; ইনস্টলেশন চলাকালীন, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অতিরিক্ত বাঁকানো বা মোচড় এড়িয়ে চলুন (বাঁকানো ব্যাসার্ধটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ব্যাসের 5 গুণ বেশি হওয়া উচিত), উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলি (যেমন এক্সস্টাস্ট পাইপ) এবং তীক্ষ্ণ বস্তু থেকে দূরে রাখুন এবং কম্পন পরিধান রোধে স্থিরকরণের জন্য বিশেষ পাইপ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা যদি আপনি দেখতে পান যে রিটার্ন অয়েল পাইপের জারা পারফোরেশন, ক্ষতিগ্রস্থ ইন্টারফেস থ্রেড, বিকৃত পাইপ বা ফাঁস রয়েছে তবে তা অবশ্যই অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত; অন্যথায়, এটি তেল হ্রাস, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং মূল ইঞ্জিনটি পরিধান করতে পারে। প্রতিস্থাপনের সময়, আকার, ইন্টারফেসটি মূল উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য মূল কারখানা ধাতব রিটার্ন তেল পাইপটি ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং অমিলের সমস্যার কারণে ইনস্টলেশন অসুবিধা বা ফুটো এড়ানো উচিত। ইনস্টলেশন চলাকালীন, সিলিং পার্টস (গ্যাসকেটস, ও-রিং) ভাল অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে তাদের একসাথে প্রতিস্থাপন করুন; ইন্টারফেসটি শক্ত করার সময়, থ্রেডের ক্ষতি বা অপর্যাপ্ত দৃ ness ়তার কারণ থেকে অতিরিক্ত দৃ ness ়তা রোধ করতে নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে পরিচালনা করুন যা ফুটো হওয়ার দিকে পরিচালিত করে।

ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান: দরিদ্র বা অবরুদ্ধ নিকাশী: এটি প্রায়শই জমে থাকা অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়। ফিল্টার স্ক্রিনটি পরিষ্কার করতে আপনি ভালভ বডিটি বিচ্ছিন্ন করতে পারেন। গুরুতর ক্ষেত্রে, মূল ভালভটি প্রতিস্থাপন করা দরকার। ভালভ সর্বদা বন্ধ বা সর্বদা খোলা থাকে: এটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ভালভ কয়েল বা নিয়ামকের ক্ষতির কারণে কোনও ত্রুটিযুক্ত হতে পারে। আপনাকে সার্কিটটি পরীক্ষা করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। ফুটো: বার্ধক্যজনিত সিল দ্বারা সৃষ্ট। এটি পুরো নিকাশী ভালভকে সরাসরি প্রতিস্থাপনের জন্য সুপারিশ করা হয় (মূল কিটটিতে সমস্ত সীল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে)। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, নিয়মিত (প্রতি 3 মাস) তারের আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, নিকাশী আউটলেটটি পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে শীতের পরিবেশগত তাপমাত্রা 0 ℃ এর চেয়ে কম নয় এবং হিমায়িত এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ: প্রতিস্থাপন চক্র: সাধারণত, প্রতি 1000 - 2,000 ঘন্টা বা 6 মাস (যেটি প্রথম আসে) প্রতি ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চ ধূলিকণা ঘনত্বের পরিবেশে (যেমন খনি, সিমেন্ট প্ল্যান্ট), এই সময়কালটি 500 - 800 ঘন্টা ছোট করা উচিত। প্রতিস্থাপন সূচকগুলি: যদি গ্রহণের প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যধিক উচ্চ হয়ে যায় (100 - 150 এমবিএরও বেশি, যা একটি চাপ গেজের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে), যদি সংক্ষেপকের নিষ্কাশন ভলিউম হ্রাস পায়, বা যদি মূল ইউনিট থেকে অস্বাভাবিক শব্দ থাকে তবে তা অবিলম্বে এটি চেক এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের টিপস: প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ফিল্টার উপাদানটি সরানো যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ থেকে পৃষ্ঠের ধুলো ফুঁকতে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন (চাপ ≤ 5 বার), তবে এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলবেন না; প্রতিস্থাপনের সময়, কোনও অবশিষ্ট অমেধ্য নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ফিল্টার হাউজিংয়ের অভ্যন্তরটি পরিষ্কার করুন।

ত্রুটি এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ: যদি জ্বালানী ইনজেকশন ভালভ আটকে যায়, আটকে যায় বা ফুটো হয়ে যায় তবে এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে: অপর্যাপ্ত জ্বালানী ইনজেকশন: মূল ইঞ্জিনের দুর্বল তৈলাক্তকরণ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, রটার পরিধান বা অস্বাভাবিক শব্দের দিকে পরিচালিত করে; অতিরিক্ত জ্বালানী ইনজেকশন: সংকুচিত বাতাসে তেলের পরিমাণ বৃদ্ধি, তেল বিভাজকের উপর ভারী লোড এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি; অসম জ্বালানী ইনজেকশন: রটারের কিছু অংশে অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, যার ফলে অসম পরিধান বা অতিরিক্ত গরম হয়। পরামর্শ: প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, জ্বালানী ইনজেকশন ভালভে কোনও তেল জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং নিয়মিত ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে); অস্বাভাবিক ইঞ্জিনের তাপমাত্রা, জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি বা অস্বাভাবিক শব্দের মুখোমুখি হওয়ার সময়, তাত্ক্ষণিকভাবে জ্বালানী ইনজেকশন ভালভের অবস্থাটি পরীক্ষা করে;