খবর

সম্পর্কের চেক: অন্যান্য উপাদানগুলির দ্বারা বাধা দেওয়ার কারণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কিটের অকাল ক্ষতি রোধ করতে কুলার এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমটি নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা যাচাই করুন। প্রতিস্থাপনের পরে, সিস্টেম পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে প্রাথমিক তেল পরিবর্তনের ব্যবধানটি সংক্ষিপ্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ধ্রুবক তাপমাত্রা কিটের স্বাভাবিক অপারেশন সরাসরি বায়ু সংক্ষেপকটির তৈলাক্তকরণ প্রভাব এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। এটি প্রতিস্থাপন করার সময়, সংশ্লিষ্ট মডেলের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

কাপলিং রিপ্লেসমেন্ট: কাপলিংয়ের প্রতিস্থাপনের সময়, একই সাথে মোটরটির অবস্থা এবং প্রধান মেশিন বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ কাপলিং ব্যর্থতা বহনকারী পরিধানের ফলে শ্যাফ্ট স্থানচ্যুতির কারণে হতে পারে।

প্রতিস্থাপন এবং ইনস্টলেশন জন্য মূল পয়েন্ট: আনুষঙ্গিক মিল: থ্রেড স্পেসিফিকেশনগুলি (যেমন ব্যাস, পিচ এবং দৈর্ঘ্য) সংশ্লিষ্ট মডেলের এমপিভি এন্ড ক্যাপগুলির সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ (এয়ার সংকোচকারীদের বিভিন্ন সিরিজের জন্য এমপিভি স্পেসিফিকেশনগুলি পরিবর্তিত হতে পারে) তা নিশ্চিত করার জন্য মূল অ্যাটলাস কপকো সংযোগকারীগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। সিলিং ট্রিটমেন্ট: ইনস্টলেশন চলাকালীন, থ্রেডগুলির চারপাশে মোড়ানো সিলিং টেপ (যেমন পিটিএফই টেপ) বা সংযোগ পয়েন্টে বায়ুচাপ নিশ্চিত করতে এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য সিলান্ট প্রয়োগ করুন। স্পেসিফিকেশনগুলি আরও শক্ত করে তোলা: অতিরিক্ত টাইটেনিং এড়াতে নির্দিষ্ট টর্ক অনুযায়ী শক্ত করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যা থ্রেড স্লিপেজ বা শেষ ক্যাপের বিকৃতি এবং নিম্ন-শক্তির কারণ হতে পারে যা ফুটো হতে পারে। ইন্টারলক চেক: প্রতিস্থাপনের পরে, প্রাসঙ্গিক পাইপলাইনগুলি (যেমন চাপ সেন্সর পাইপলাইন) চাপ সংকেতটি সাধারণত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

আটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপকগুলির নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ: তেলের দাগ এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে নিয়মিতভাবে ভালভের অভ্যন্তরটি পরিষ্কার করুন (বিশেষত ধুলার প্রভাবের ঝুঁকিতে থাকা ভোজন নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ)। ম্যানুয়াল শিডিউল অনুসারে সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং অংশগুলি (যেমন ডায়াফ্রাম, স্প্রিংস) পরিধান করুন। তারা সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ সেটিং মানগুলি ক্যালিব্রেট করুন। ত্রুটিগুলির ক্ষেত্রে, আকার বা পারফরম্যান্স অমিলের কারণে সিস্টেমের অস্থিতিশীলতা এড়াতে মূল কারখানা-নিয়ন্ত্রিত ভালভগুলি (যেমন অ্যাটলাস কপকো-নির্দিষ্ট অংশ) প্রতিস্থাপনের অগ্রাধিকার দিন।

প্রতিস্থাপন এবং নির্বাচন সম্পর্কিত নোট মূল কারখানার অংশগুলি পছন্দসই: অ্যাটলাস কপোর গ্যাসকেটের কঠোর আকার এবং উপাদানগুলির মান রয়েছে। প্রতিস্থাপনের সময়, সংযোগের ক্ষেত্রের সাথে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করতে মূল কারখানার অংশগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপাদান মিল: ইনস্টলেশন স্থানে মাধ্যম, তাপমাত্রা এবং চাপের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট উপাদানের গ্যাসকেটগুলি নির্বাচন করুন। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনের কারণে দ্রুত ব্যর্থতা এড়িয়ে চলুন। ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন: সংযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, তেল দাগ, মরিচা এবং পুরানো গ্যাসকেটের অবশিষ্টাংশগুলি সরান। নিশ্চিত করুন যে গ্যাসকেটটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং প্রয়োজনে গসকেট পৃষ্ঠের উপর অল্প পরিমাণে সিলান্ট প্রয়োগ করুন। অতিরিক্ত টাইটিং এবং গ্যাসকেট বা কম-শক্তির ক্ষতি করতে এবং এর ফলে দুর্বল সিলিং এড়াতে নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে বোল্টগুলি সমানভাবে শক্ত করুন।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলীর জন্য ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা: অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিকনির্দেশগুলিতে গিয়ারগুলির ইনস্টলেশন সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা এই অপারেশনটি করা উচিত এবং জাল ছাড়পত্র প্রযুক্তিগত মানগুলির সাথে মেনে চলে। ইনস্টলেশনের আগে, সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং শ্যাফ্ট ব্যাস, কীওয়ে ইত্যাদির কোনও ক্ষতি পরীক্ষা করা উচিত। প্রয়োজনে মেরামত করা উচিত। লুব্রিকেশন গ্যারান্টি: প্রতিস্থাপনের পরে, গিয়ারগুলির জাল অংশটি পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন পাথটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রথম শুরু হওয়ার পরে, স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা এবং শব্দটি পর্যবেক্ষণ করুন। ইন্টারলক চেক: গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপনের পরে, অন্যান্য উপাদানগুলির পরিধানের কারণে নতুন গিয়ারগুলিতে অকাল ক্ষতি এড়াতে সঙ্গমের গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদানগুলির শর্ত একই সাথে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।