খবর

আটলাস কপকো ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের টিপস ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা: ধাতব সিলিং পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে (তেলের দাগ এবং স্ক্র্যাচগুলি মুক্ত), এবং সিলিং উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট টর্কে (সাধারণত 30-50 এন · এম) দৃ n ়তার সাথে দৃ tike ়ভাবে শক্ত করতে হবে। পরিষ্কারের চক্র: অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে ধাতব ফিল্টার উপাদানটি প্রতি 2000-4000 ঘন্টা পরিষ্কার করার জন্য ব্যাক-ফ্লাশ করা উচিত (ফিল্টার উপাদানটির অভ্যন্তরীণ দিক থেকে বাহ্যিক দিক থেকে ফুঁকতে শুকনো সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে)। 10000 ঘন্টার ক্রমবর্ধমান ক্রিয়াকলাপের পরে একটি অতিস্বনক গভীর পরিষ্কার করা উচিত। প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড: যখন ফিল্টার উপাদানটির স্থানীয় ক্ষতি হয় (একটি এন্ডোস্কোপের মাধ্যমে সনাক্ত করা) বা সিলিং উপাদান পৃষ্ঠের স্থায়ী বিকৃতি (যার ফলে অতিরিক্ত ফুটো হারের ফলস্বরূপ) থাকে, তখন সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

আটলাস কপকো ক্রয় এবং ব্যবহারের সুপারিশ অ্যাটলাস কপকো মডেল ম্যাচিং: তেল মুক্ত এয়ার সংক্ষেপক এবং গিয়ারবক্স মডেল (যেমন সংক্রমণ শক্তি, হ্রাস অনুপাত) এর ব্র্যান্ডের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট কিটটি নির্বাচন করুন। অমিল সরঞ্জাম আকার বা খুচরা যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশনগুলি এড়িয়ে চলুন। অ্যাটলাস কপকো অরিজিনাল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের অগ্রাধিকার: স্পেয়ার পার্টসের উপাদানগুলি (যেমন নির্ভুলতা গ্রেড বহন করা, বার্ধক্যের ক্ষেত্রে পারফরম্যান্স প্রতিরোধের সিলিং পারফরম্যান্স প্রতিরোধের) গিয়ারবক্সের ডিজাইনের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য এয়ার সংক্ষেপক প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রত্যয়িত রক্ষণাবেক্ষণ কিটটি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। অ্যাটলাস কপকো ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন: কিট সরবরাহ করা রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটি অনুসরণ করুন, বিশেষত টর্ক প্যারামিটারগুলি (যেমন গিয়ারবক্স কভারের বোল্টগুলিতে সাধারণত 25-35N · এম প্রয়োজন হয়) এবং লুব্রিকেটিং গ্রীসের পরিমাণ (অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে)।

ক্রয় পরামর্শ পরিস্রাবণের নির্ভুলতা, চাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা ইত্যাদি DD ডিডি 160 এয়ার সংক্ষেপকটির নকশার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য জেনুইন অ্যাটলাস কপকো পণ্য, মূল কারখানার কিট বা সার্টিফাইড আফটার মার্কেট পণ্যগুলি বেছে নেওয়া অগ্রাধিকার দিন; অমিল সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে কিট প্যাকেজিং (যেমন ফিল্টার কোর নম্বর, সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল কোড) এর মডেল সনাক্তকরণটি পরীক্ষা করুন; প্রতিস্থাপনের রেকর্ডগুলি রাখুন এবং সরঞ্জাম অপারেশন সময় এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র তৈরি করুন (কঠোর পরিবেশে সংক্ষিপ্ত প্রতিস্থাপনের অন্তরগুলির প্রয়োজন)।

আটলাস কপকো এয়ার সংক্ষেপক মোটর শক শোষণকারীদের ফাংশন এবং গুরুত্ব সুরক্ষিত সরঞ্জাম: মূল ইউনিট, পাইপলাইন এবং বায়ু সংক্ষেপকের যন্ত্রগুলিতে মোটর কম্পনের প্রভাব হ্রাস করে এবং বিয়ারিংস এবং কাপলিংয়ের মতো উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস করে। শব্দ হ্রাস: কম্পনের সংক্রমণ পথকে অবরুদ্ধ করে, 10-20 ডিবি (ক) দ্বারা সরঞ্জাম অপারেশন শব্দকে হ্রাস করে, কর্মশালার শব্দের জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণ করে। স্থিতিশীল অপারেশন: কম্পনের ফলে সৃষ্ট পাইপ আলগা এবং যন্ত্রের ত্রুটি এড়ানো, সংকুচিত বায়ু আউটপুট চাপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। আটলাস কপকো থেকে উপযুক্ত শক শোষণকারী খুচরা যন্ত্রাংশ নির্বাচন করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা এয়ার সংক্ষেপক মোটরের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

আটলাস কপকো সাধারণ সমস্যা এবং ঝুঁকি তেল ইমালসিফিকেশন: এটি প্রায়শই ঘন ঘন ঘন ঘন ড্রেন করতে ব্যর্থতার কারণে ঘটে (যেমন তেল বিভাজকের ড্রেন ভালভ যখন অবরুদ্ধ থাকে)। নিয়মিত নিকাশী প্রয়োজনীয়। ইমালসিফিকেশনের পরে, তেলটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং নিকাশী ব্যবস্থাটি পরীক্ষা করা উচিত। তেল কার্বনাইজেশন: তেলের দুর্বল জারণ স্থিতিশীলতার কারণে বা অতিরিক্ত নিষ্কাশন তাপমাত্রা (কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা) কারণে, কার্বন ডিপোজিটগুলি তেল বিভাজক এবং তেল ফিল্টারটির মূলটি আটকে রাখবে, ফলে চাপ ক্ষতি বৃদ্ধি এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি মূল ইউনিটকে হিমায়িত করতে পারে। অস্বাভাবিক তেলের স্তর: কম তেলের স্তর অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং শীতল হতে পারে; উচ্চ তেলের স্তর নিষ্কাশনে অতিরিক্ত তেলের সামগ্রী তৈরি করবে (তেল বিভাজক পুরোপুরি আলাদা হয় না), এবং তেল স্তরের গেজের স্কেল অনুযায়ী তেল যুক্ত বা নিষ্কাশন করা দরকার।

নিয়মিতভাবে অ্যাটলাস কপকো ফিল্টার পরিষেবা কিটগুলি প্রতিস্থাপন করা দক্ষ অপারেশন বজায় রাখতে এবং বায়ু সংক্ষেপকটির জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। এটি সংকুচিত বাতাসের গুণমান নিশ্চিত করার সময় শক্তি খরচ (অতিরিক্ত পরিস্রাবণ প্রতিরোধের কারণে সৃষ্ট বিদ্যুৎ ক্ষতি হ্রাস করে) এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।