আমরা আমাদের কাজের ফলাফল, কোম্পানির খবর এবং আপনাকে সময়মত উন্নয়ন এবং কর্মীদের নিয়োগ এবং অপসারণের শর্তাবলী সম্পর্কে আপনার সাথে শেয়ার করতে পেরে আনন্দিত।
অ্যাটলাস কপকো তেল বিভাজক সাধারণ সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
পৃথকীকরণ প্রভাব হ্রাস
কারণ: ফিল্টার ব্লক, ক্ষতি, দুর্বল রিটার্ন তেল পাইপলাইন বা তেল-গ্যাস মিশ্রণের অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা।
সমাধান: ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন, রিটার্ন অয়েল পাইপ পরিষ্কার করুন এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রা স্বাভাবিক তা নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।
অতিরিক্ত চাপ পার্থক্য
সাইন: বিভাজক ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য 0.15 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়, ফলে এক্সস্টাস্টের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়।
সমাধান: অতিরিক্ত চাপের পার্থক্যের কারণে ফিল্টার ক্ষতি বা আবাসনগুলির ওভারলোড এড়াতে সময়টিতে ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন।
তেল ব্যর্থতা ফিরে
কারণ: রিটার্ন অয়েল ভালভ ব্লকেজ, থ্রোটলিং হোল ব্লকেজ বা রিটার্ন অয়েল পাইপের ফুটো।
ক্ষতি: সংক্ষেপক তেল ছাড়াই কাজ করে, যার ফলে মূল ইউনিট পরিধান হয় এবং হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।
সমাধান: মসৃণ রিটার্ন তেল নিশ্চিত করতে রিটার্ন তেলের উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন।
অ্যাটলাস কপকো চেক ভালভ কিট সাধারণ ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ফুটো: এটি প্রায়শই জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠগুলি, ধ্বংসাবশেষ ব্লকিং বা ব্যর্থ স্প্রিংসের কারণে ঘটে। এটি পরিষ্কার করা, সিলিং পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য বা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজন।
স্টলিং: সংকুচিত বাতাসে তেল এবং অমেধ্যের ফলে ভালভ কোর আটকে যেতে পারে। নিয়মিত চেক এবং পরিষ্কার করা উচিত এবং এয়ার ফিল্টারগুলি আরও ঘন ঘন বজায় রাখা উচিত।
অদ্ভুত শব্দ: ভালভ কোর এবং ভালভের আসন বা আলগা স্প্রিংসের মধ্যে সংঘর্ষগুলি শোরগোল তৈরি করতে পারে। উপাদানগুলির দৃ ness ়তা এবং পরিধানের শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত।
নিয়মিতভাবে (প্রতি 2000-3000 ঘন্টা অপারেশনের পরামর্শ দেওয়া) অ্যাটলাস কপকো চেক ভালভ কিটের চেক ভালভ অ্যাসেমব্লিতে পারফরম্যান্স পরীক্ষাগুলি পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং পরিচালনা করা স্ক্রু মেশিনগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।
আটলাস কপকো ডিডি 60 তেল কোয়েলেসিং ফিল্টারটি সংকুচিত বাতাসের গুণমানকে আপগ্রেড করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, বিশেষত উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সহ দৃশ্যে অপরিহার্য। প্রতিদিনের ব্যবহারের সময়, ফিল্টার উপাদানটির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত প্রতিস্থাপন তার দীর্ঘমেয়াদী দক্ষ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার মূল। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
অ্যাটলাস কপকো অপারেটিং নির্দেশাবলী
অ্যাটলাস কোপকো এর জন্য 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মানটি নির্দিষ্ট মডেল বা কাজের অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট একটি অনুকূলিত প্যারামিটার। এটি ইচ্ছায় সামঞ্জস্য করা যায় না। অন্যথায়, এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, যা সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা বা উপাদানগুলির ক্ষতি হ্রাস করে।
অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির ইন্টারফেসের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাটলাস কপকো মূল আনুষাঙ্গিকগুলি চয়ন করুন। সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলির কারণে সিস্টেম ব্যর্থতা এড়িয়ে চলুন।
নির্দিষ্ট মডেল সামঞ্জস্যতা বা আরও বিশদ প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির জন্য, সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করার জন্য বা নিশ্চিতকরণের জন্য আটলাস কপকো অনুমোদিত পরিষেবা কেন্দ্রের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
মূল অ্যাটলাস কপকো এয়ার ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ কিটটি পরিস্রাবণ দক্ষতা, ধূলিকণা ধারণ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তির ক্ষেত্রে কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে এবং সরঞ্জাম নকশার সাথে পুরোপুরি মিলে গেছে। এটি পরিস্রাবণ প্রভাব সর্বাধিক করতে পারে। অ-মূল ফিল্টার উপাদানগুলিতে অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণের নির্ভুলতা, অতিরিক্ত গ্রহণের প্রতিরোধের বা দুর্বল সিলিংয়ের মতো সমস্যা থাকতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার মূল ইউনিটের ত্বরণযুক্ত পরিধান, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং শেষ পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
মূল অ্যাটলাস কপকো তেল বিভাজক, এর সুনির্দিষ্ট ফিল্টার ডিজাইন এবং কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের সাথে দীর্ঘমেয়াদী দক্ষ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে। এটি বায়ু সংক্ষেপকটির গ্যাসের গুণমান এবং সিস্টেমের অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য একটি মূল উপাদান। এটি প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জাম ডিজাইনের মানগুলির সাথে মেলে মূল কারখানার অংশগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে বিচ্ছেদ প্রভাবকে প্রভাবিত করা বা অসম্পূর্ণতা সমস্যার কারণে সিস্টেমের ব্যর্থতা সৃষ্টি করা এড়াতে।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy