খবর

1614727399 বড় শিল্প স্ক্রু মেশিনগুলিতে প্রতি 2,000 - 4,000 ঘন্টা (তেলের মানের পরীক্ষার সাথে একত্রে) প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে; ক্ষুদ্রতর সংক্ষেপকগুলি (যেমন পরীক্ষাগারগুলির জন্য) প্রতি 500 - 1,000 ঘন্টা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। মেলে না এমন চক্রের কারণে ম্যানুয়ালটি অনুসরণ করা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো অপরিহার্য।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন নিয়মিত ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন: এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার, তেল-গ্যাস বিভাজক। সিস্টেমে প্রবেশ থেকে অমেধ্যগুলি রোধ করুন। তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন: তেলের স্তর, তেলের গুণমান (জারণ, ইমালসিফিকেশন)। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়সূচী অনুসারে তেল প্রতিস্থাপন করুন। কুলিং সিস্টেমটি পরিষ্কার করুন: এয়ার-কুলড মডেলগুলির জন্য, নিয়মিত রেডিয়েটারটি পরিষ্কার করুন; জল-শীতল মডেলগুলির জন্য, জলের গুণমান এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। বোল্টগুলি শক্ত করুন: বোল্টগুলি আলগা হয়ে যাওয়ার ফলে কম্পন রোধ করুন, যা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে। অপারেটিং প্যারামিটারগুলি মনিটর করুন: নিয়মিত এক্সস্টাস্টম তাপমাত্রা, চাপ, বর্তমান ইত্যাদি রেকর্ড করুন যে কোনও অস্বাভাবিকতা তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন করুন।

কী স্ট্রাকচারাল ডিজাইন বায়ু গ্রহণ: ধীরে ধীরে প্রসারিত বা স্পর্শকাতর নকশা, প্রবাহের বেগ হ্রাস করে এবং বড় কণার অমেধ্যকে পৃথক করে। ফিল্টার উপাদান ইনস্টলেশন: উল্লম্ব বা অনুভূমিক ইনস্টলেশন, প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে। নিকাশী কাঠামো: মাধ্যাকর্ষণ নিকাশী বন্দর বা স্বয়ংক্রিয় নিকাশী ভালভ, ফিল্টার উপাদান ভিজিয়ে রাখা থেকে ঘনীভূত জলকে বাধা দেয়। সিলিং ডিজাইন: নাইট্রাইল রাবার বা ফ্লুরিন রাবার সিলিং রিংগুলি ব্যবহার করে, 15% থেকে 25% সংক্ষেপণের অনুপাত সহ। দ্রুত বিচ্ছিন্ন কাঠামো: স্ন্যাপ-ফিট বা বোল্ট সংযোগ, রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি সহজতর করে।

I. ওয়ার্কিং প্রিন্সিপাল সুরক্ষা ভালভ বল ভারসাম্যের নীতির ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি মূলত একটি ভালভ আসন, একটি ভালভ কোর, একটি বসন্ত এবং একটি নিয়ন্ত্রক প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত। যখন সিস্টেমের চাপটি বসন্তের প্রিলোড শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন ভালভ কোরটি ধাক্কা দেওয়া হয় এবং মাঝারি (সংকুচিত বায়ু) স্রাব করা হয়; যখন চাপটি রিটার্ন আসনের চাপে নেমে যায়, বসন্তটি ভালভ কোরটিকে তার মূল অবস্থানে ফিরে যায়, ভালভটি বন্ধ করে দেয়। মূল পরামিতি: খোলার চাপ (সেট চাপ): ভালভটি যে চাপটি খুলতে শুরু করে, সাধারণত 1.05 থেকে 1.1 গুণ কাজের চাপ। নির্গমন চাপ: ভালভ যখন তার সর্বাধিক খোলার উচ্চতায় পৌঁছায় তখন চাপটি সাধারণত খোলার চাপের চেয়ে 1.1 গুণ বেশি। রিটার্ন আসনের চাপ: ভালভ বন্ধ হয়ে গেলে চাপটি সাধারণত 10% থেকে 15% কম খোলার চাপের চেয়ে কম। সিলিং চাপ: সর্বাধিক চাপ যেখানে ভালভ সিলিং বজায় রাখে, সাধারণত খোলার চাপের 90%।

কাপলিংয়ের ক্ষতির মৌলিক কারণ কী? কাপলিংয়ের ক্ষতির মৌলিক কারণটি নকশা, ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার মধ্যে অমিলের মধ্যে রয়েছে। প্রকারটি সঠিকভাবে নির্বাচন করে, মানকৃত ইনস্টলেশন পরিচালনা করে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করে এবং কাজের শর্তগুলি অনুকূলকরণ করে, কাপলিংয়ের পরিষেবা জীবন 1 থেকে 2 বছর থেকে 5 থেকে 10 বছর পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জনের জন্য প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ থেকে ডেটা রেকর্ডিং, কাপলিংয়ের জন্য একটি পূর্ণ জীবন চক্র পরিচালন ফাইল স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কাঠামোগত রচনা ভালভ বডি: মূল দেহ যা তেল সার্কিটকে সংযুক্ত করে, সাধারণত একটি তেল ইনলেট, সরাসরি আউটলেট এবং কুলারের জন্য একটি আউটলেট থাকে। থার্মোসেনসিটিভ উপাদান: মূল উপাদান, যা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে প্রসারিত বা চুক্তি করে। বসন্ত: ভালভের খোলার এবং সমাপ্তি ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করতে থার্মোসেনসিটিভ উপাদানগুলির সাথে সহযোগিতা করে। ভালভ কোর / ভালভ রড: অ্যাকিউটিং মেকানিজম, যা থার্মোসেনসিটিভ উপাদান থেকে সংকেত অনুসারে তেল প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করে।