পণ্য

Atlas Copco এয়ার কম্প্রেসার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ কিট বজায় রাখার তাত্পর্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভের সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ কম তেল তাপমাত্রার সমস্যাকে প্রতিরোধ করতে পারে যার ফলে তৈলাক্ত তেলের ইমালসিফিকেশন, দুর্বল তরলতা (শক্তির খরচ বৃদ্ধি), সেইসাথে তেলের ফিল্মের শক্তি দুর্বল হয়ে যাওয়া এবং কার্বন জমার উত্পাদন (প্রধান ইউনিটের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে) উচ্চ তেল তাপমাত্রার সমস্যা। আসল অ্যাটলাস কপকো কিট নির্বাচন করা ইউনিটের তেল সার্কিট সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে, নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রার নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয় এবং এয়ার কম্প্রেসারের দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ লিঙ্ক।

অ্যাটলাস কপকো স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের তেল বিচ্ছেদ ফিল্টারের জন্য মনোযোগ দিন অংশ সামঞ্জস্য: মূল Atlas Copco তেল পৃথকীকরণ কোর ব্যবহার করা আবশ্যক. এটিতে দক্ষ ফাইবারগ্লাস বা মাল্টি-লেয়ার ফিল্টার উপাদান রয়েছে, উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা অফার করে এবং আকারে তেল এবং গ্যাস ট্যাঙ্কের সাথে মিলে যায়, এইভাবে দুর্বল বিচ্ছেদ প্রভাব, অতিরিক্ত চাপের পার্থক্য বা অ-মূল পণ্যের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো যায়। দূষণ এড়িয়ে চলুন: ইনস্টলেশনের সময়, ফিল্টারিং প্রভাবে অমেধ্য প্রবেশ এবং প্রভাবিত হতে বাধা দিতে তেল বিচ্ছেদ কোরের অভ্যন্তরীণ ফিল্টার উপাদান স্পর্শ করবেন না। সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণ: তেল বিচ্ছেদ কোর প্রতিস্থাপন করার সময়, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সামগ্রিক পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে তৈলাক্ত তেল এবং তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Atlas Copco ZT55-90 সিরিজের এয়ার কম্প্রেসারের জন্য চেক ভালভ স্টেম অ্যাডজাস্টমেন্ট কিটের রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব সুনির্দিষ্ট ভালভ স্টেম সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে যে লোড করার সময় ইনটেক ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলে এবং আনলোড করার সময় সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়, যা সরাসরি সংকোচকারীর ভলিউম্যাট্রিক দক্ষতা এবং শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত পরিদর্শন ভালভের স্টেম পরিধান বা জ্যামিং সমস্যাগুলি আগে থেকেই সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, ইনটেক ভালভের ব্যর্থতার কারণে ইউনিট বন্ধ বা মূল উপাদানগুলির ওভারলোড ক্ষতি এড়াতে পারে। নির্বাচন করার সময়, উপাদানের আকার, উপাদান এবং মডেল ZT55-90 সিরিজের সাথে সম্পূর্ণ মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য Atlas Copco মূল কিট ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, সামঞ্জস্যের প্রভাব এবং সরঞ্জাম পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

অ্যাটলাস কপকো সেন্ট্রিফিউগাল এয়ার কম্প্রেসারে ওয়ার্ম হুইল টাইপ ইমপেলারের রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট নিয়মিত পরিদর্শন: ইমপেলার পৃষ্ঠে ফাটল, পরিধান, জমা বা বিদেশী বস্তুর প্রভাবের চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করুন বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য বন্ধ করুন। বিশেষ মনোযোগ ফলক শিকড় (স্ট্রেস ঘনত্ব এলাকায়) প্রদান করা উচিত। গতিশীল ভারসাম্য ক্রমাঙ্কন: যদি ইম্পেলারটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে সামান্য বিকৃতি দেখায় বা পরিধান করে তবে এটি গতিশীল ভারসাম্য ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে। শ্যাফট সিস্টেমের অত্যধিক কম্পন এড়াতে পুনরায় ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপন স্ট্যান্ডার্ড: যখন ইমপেলারে অপূরণীয় ফাটল থাকে, ব্লেডগুলির মারাত্মক ক্ষতি হয় বা গতিশীল ভারসাম্য যোগ্য পরিসরে সামঞ্জস্য করা যায় না, তখন ইউনিটের মিল এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সময়মতো মূল কারখানার ইম্পেলারটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

Atlas Copco অয়েল কুলারের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ নিয়মিত পরিষ্কার করা: এয়ার-কুলড কুলারের জন্য, পাখনার ধুলো এবং তেলের দাগ নিয়মিত পরিষ্কার করুন। জল-ঠান্ডাগুলির জন্য, শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে জলের চ্যানেলগুলি অবরুদ্ধ বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লিক চেক: দৈনিক পরিদর্শনের সময়, কুলারের পৃষ্ঠে এবং ইন্টারফেসে তেলের দাগ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ফুটো সনাক্ত করা হয়, সিলিং অংশ বা পুরো কিট অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের সময়: যখন কুলারটি গুরুতর ক্ষয় দেখায়, পাখনায় বড় আকারের ক্ষতি হয়, বা অভ্যন্তরীণ বাধার কারণে তেলের তাপমাত্রা অস্বাভাবিক বৃদ্ধি পায় (ইউনিটের নির্দিষ্ট উপরের সীমার উপরে), তখন পুরো কিটটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইউনিটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা এবং শীতল কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে অগ্রাধিকারমূলকভাবে Atlas Copco মূল জিনিসপত্র ব্যবহার করুন। এই কিটের নির্ভরযোগ্য অপারেশন তেল-মুক্ত বায়ু সংকোচকারীর শক্তি খরচ, স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং ইউনিটের দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।

এয়ার কম্প্রেসার চাপ সেন্সর ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য। ইনস্টলেশন অবস্থান: এটি সাধারণত স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আউটলেটে, কম্প্রেসারের নিষ্কাশন পোর্টে বা প্রধান পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয় যাতে সেন্সরটি সিস্টেমের চাপকে সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, তেলের দাগ বা তীব্র কম্পনের সরাসরি এক্সপোজার এড়াতে পারে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, ড্রিফ্টের কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা রোধ করতে সেন্সরকে নিয়মিত (সাধারণত বছরে একবার বা দুবার) ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। দৈনিক পরিদর্শন: বায়ু ফুটো বা দুর্বল যোগাযোগের কারণে পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত এড়াতে সেন্সর ওয়্যারিং আলগা এবং সীলটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি কোন অস্বাভাবিক ডিসপ্লে বা সেন্সরের জন্য কোন সিগন্যাল আউটপুট পাওয়া না যায়, তাহলে অবিলম্বে ত্রুটিটি সমাধান করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।