শিল্প সংবাদ

অ্যাটলাস কোপকো সেন্ট্রিফুগাল এয়ার সংক্ষেপকগুলিতে কৃমি হুইল টাইপ ইমপ্লেলারদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্টগুলি নিয়মিত পরিদর্শন: ইমপ্লের পৃষ্ঠের উপর ফাটল, পরিধান, আমানত বা বিদেশী অবজেক্টের প্রভাব চিহ্ন রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এন্ডোস্কোপগুলি ব্যবহার করুন বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য বন্ধ করুন। ব্লেড শিকড়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত (স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চল)। গতিশীল ভারসাম্য ক্রমাঙ্কন: যদি ইমপ্লেলার দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে সামান্য বিকৃতি বা পরিধান দেখায় তবে এটি গতিশীল ভারসাম্য ভারসাম্যহীনতার কারণ হতে পারে। শ্যাফ্ট সিস্টেমের অতিরিক্ত কম্পন এড়াতে পুনরায় ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনীয়। প্রতিস্থাপনের মান: যখন ইমপেরার অপূরণীয় ফাটল, ব্লেডগুলির মারাত্মক ক্ষতি বা গতিশীল ভারসাম্যকে যোগ্য পরিসরের সাথে সামঞ্জস্য করা যায় না, তখন ইউনিটের মিলে যাওয়া এবং অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য মূল কারখানার প্রবর্তককে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

আটলাস কপকো অয়েল কুলারগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের পরামর্শ নিয়মিত পরিষ্কার: এয়ার-কুলড কুলারগুলির জন্য, নিয়মিত ডানাগুলিতে ধুলা এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন। জল-শীতলদের জন্য, শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে জলের চ্যানেলগুলি অবরুদ্ধ বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ফাঁস চেক: দৈনিক পরিদর্শনকালে, কুলারের পৃষ্ঠ এবং ইন্টারফেসে তেলের দাগ রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ফুটো সনাক্ত করা হয় তবে সিলিং অংশগুলি বা পুরো কিটটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের সময়: কুলারটি যখন তীব্র জারা, ডানাগুলিতে বড় আকারের ক্ষতি বা অভ্যন্তরীণ বাধা দেয় তখন অস্বাভাবিক তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ দেখায়, তখন পুরো কিটটি প্রতিস্থাপনের জন্য এটি সুপারিশ করা হয়। ইউনিট এবং কুলিং পারফরম্যান্সের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে পছন্দসইভাবে আটলাস কপকো মূল আনুষাঙ্গিকগুলি ব্যবহার করুন। এই কিটের নির্ভরযোগ্য অপারেশন সরাসরি তেল মুক্ত বায়ু সংক্ষেপকটির শক্তি খরচ, স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এবং ইউনিটের দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।

এয়ার সংক্ষেপক চাপ সেন্সরটি ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য। ইনস্টলেশন অবস্থান: এটি সাধারণত স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আউটলেটে ইনস্টল করা হয়, সংক্ষেপকটির এক্সস্টাস্ট পোর্ট বা মূল পাইপলাইনে সেন্সরটি সঠিকভাবে সিস্টেমের চাপকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, তেলের দাগ বা গুরুতর কম্পনের প্রত্যক্ষ এক্সপোজার এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি মূল পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রবাহের কারণে নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা রোধ করতে সেন্সরটি নিয়মিত (সাধারণত বছরে একবার বা দু'বার) ক্যালিব্রেট করা উচিত। দৈনিক পরিদর্শন: সেন্সর তারের আলগা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং বায়ু ফুটো বা দুর্বল যোগাযোগের কারণে পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করা এড়াতে সিলটি ভাল; যদি সেন্সরের জন্য কোনও অস্বাভাবিক প্রদর্শন বা কোনও সংকেত আউটপুট পাওয়া যায় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে ত্রুটিটি সমস্যা সমাধান করা বা এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

অ্যাটলাস কপকো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কমপ্রেসারগুলিতে ব্যবহৃত রাবার কাপলিংকে বার্ধক্য, ফাটল, বিকৃতি বা অতিরিক্ত পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিয়মিত পরিদর্শন করা দরকার। যদি কোনও ক্ষতি খুঁজে পাওয়া যায় তবে সংমিশ্রণে সংক্রমণ ত্রুটিগুলি সংক্রমণকারী ত্রুটিগুলি তৈরি করতে এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। সরঞ্জাম এবং কার্য সম্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিস্থাপনের জন্য আটলাস কপকো মূল কারখানার অংশগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্ট প্রতিস্থাপন চক্র: 4000 - 6000 ঘন্টা বা বার্ষিক প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন; উচ্চ ধূলিকণা / উচ্চ আর্দ্রতা বা ভারী লোড অবস্থার জন্য, এটি 3500 - 4000 ঘন্টা ছোট করা যেতে পারে। ইনস্টলেশন এবং সিলিং: ম্যানুয়াল টর্ক অনুসারে ইনস্টল করুন, সমস্ত ও-রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন, অবিচ্ছিন্ন বায়ু বা তেল বাইপাস এড়িয়ে চলুন। চাপ পার্থক্য পর্যবেক্ষণ: তেল চাপের পার্থক্য এবং জ্বালানী গ্রহণের দিকে মনোযোগ দিন, যদি এটি অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায় তবে পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন। সঙ্গী প্রতিস্থাপন: তেলের চাপের পার্থক্য এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার এবং তেল তৈলাক্তকরণ তেল দিয়ে একই সাথে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ধাতব পিস্টন ভালভের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সুপারিশ প্রতিস্থাপন কৌশল: চলমান ঘন্টা / চাপ পার্থক্য / অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বা অস্বাভাবিক শ্রবণ দ্বারা ট্রিগার করা, ম্যানুয়াল অনুযায়ী প্রতিস্থাপন; একই স্তরের গ্যাস ভালভের জন্য, পারফরম্যান্স ভারসাম্যহীনতা এড়াতে তাদের সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইনস্টলেশন এবং সিলিং: ভালভ খাঁজ এবং উত্তরণটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, সমস্ত সীল প্রতিস্থাপন করুন এবং সমানভাবে শক্ত করুন; ইনস্টলেশনের পরে এয়ারটাইটনেস পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং কঠোরভাবে অবিচ্ছিন্ন বায়ু বাইপাস করা নিষিদ্ধ করুন। শর্ত নিরীক্ষণ: নিয়মিত ভালভ কভার তাপমাত্রা, চাপ এবং কম্পন রেকর্ড করুন; অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি / অস্বাভাবিক শব্দ ভালভ প্লেট / বসন্তের ক্লান্তি বা সীল ব্যর্থতা নির্দেশ করে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে পরিদর্শন করার জন্য মেশিনটি থামানো উচিত। কমিশনিং এবং রানিং-ইন: নতুন মেশিন বা বড় মেরামত করার পরে, চলমান-ইন এবং পুনঃ-পরিদর্শন কোনও ফুটো এবং অস্বাভাবিক কম্পন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন।